¿Está disponible el vidrio/película inteligente en formas irregulares?
¿Está disponible el vidrio/película inteligente en formas irregulares?
Sí, el vidrio/película inteligente está disponible en todas las formas irregulares que desee, incluido el vidrio curvo.
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¿Cuáles son las principales razones para usar vidrio inteligente PDLC?
Seguridad mejorada (ya que el vidrio es irrompible gracias a la laminación plástica interna) Privacidad (gracias a la dispersión de la luz, que esencialmente oculta lo que hay detrás del vidrio inteligente) Reducción del deslumbramiento (nuevamente gracias al efecto de dispersión ) Reducción de la huella de carbono del edificio gracias al control solar, que reduce las necesidades de climatización, tanto en verano como en invierno Reducción de la decoloración del mobiliario interior y obras de arte, gracias al rechazo de los rayos UV Marketing creativo, ya que cuando el cristal inteligente PDLC está apagado, el efecto de dispersión crea una pantalla sobre la que puede proyectar imágenes.
El polímero permite que los cristales líquidos se incrusten en una película, que luego se puede intercalar entre paneles de vidrio o plástico. El polímero tiene propiedades ópticas constantes que no varían en su estructura y, por lo tanto, se considera isotrópico. Por el contrario, el cristal líquido en sí mismo es anisotrópico, ya que sus características ópticas no son constantes en su estructura, sino que pueden variar según la aplicación. de un campo eléctrico.
¿Cómo hacer vidrio inteligente?
Paso 1. Lave y limpie el vidrio.
Paso 2. Mueva el vidrio a la sala limpia para laminarlo.
Paso 3. Revisa el cristal inferior y limpia las posibles manchas.
Etapa 4. Coloque la capa intermedia de EVA precortada sobre el vidrio inferior.
Paso 5. Coloque la película de PDLC con barras colectoras sobre la capa intermedia de EVA. Durante el proceso, se retira el revestimiento protector inferior. Luego retire el revestimiento protector superior. Nota: No deje huellas dactilares ni manchas en la película PDLC.
Paso 6. Ajuste cuidadosamente la posición del PDLC para alinearlo con el vidrio.
Paso 7. Coloque y alinee la capa superior de la capa intermedia de EVA.
Paso8. Verifique y coloque el vidrio superior, ajuste cuidadosamente la posición del vidrio para alinearlo con el vidrio inferior.
Paso9. Revise el vidrio cuidadosamente para eliminar posibles manchas y suciedad dentro del vidrio.
Paso 10. Corte la capa intermedia de EVA para alinearla con el vidrio.
Paso 11. Fije los cables de las barras colectoras con cinta para altas temperaturas y envuelva el borde del vidrio con cinta para altas temperaturas.
Paso 12. Mueve el vaso a la siguiente mesa de operaciones.
Paso 13. Envuelva toda la pieza de vidrio en una película de PET.
Paso 14. Pegue la película de PET con tiras de sellador de silicona para formar una bolsa de vacío.
Paso 15. Configure el puerto de vacío.
Paso 16. Bombee la bolsa de vacío. Doble y afirme los lados de la bolsa de vacío con cinta de alta temperatura.
Paso 17. Durante el proceso de bombeo, verifique si la bolsa de vacío tiene fugas. Después de completar el bombeo, desconecte la tubería de bombeo.
Paso 18. Mueva el vidrio a la plataforma de calentamiento, conecte el puerto de vacío de vidrio al sistema de vacío del horno de calentamiento o autoclave, transfiera el vidrio al horno de calentamiento o autoclave y caliente el vidrio.
Paso 19. Calefacción. configuración de parámetros.
Paso20. Después de calentar, retire el vidrio del horno de calentamiento o del autoclave. Para empacar y almacenar.
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